黄石造纸烘缸电磁加热器-造纸烘缸电磁加热器价格-2020：

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有觉对的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是有孝效的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润da大化的目标。唯有更gao效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率蕞i高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能gao效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

　　电磁加热技术可使用场合  

　　工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。  

　　纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；  

　　轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等  

　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。  

　　机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热；  

　　电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。  

　　随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍。  

　　在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。  

　　节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。  

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，造纸烘缸电磁加热器价格，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

机台操作与调试

1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图

和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。

2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。

3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。

4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。

5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。

6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。

7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，减少干扰即可。

温控仪的操作：可按?、▲或▼键来修改给定值。按▲键增加数据，按▼键减小数据，也可按?键来直接移动修改数据的位置。具体其他温控仪的操作请参考另附有的温控仪说明书

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，黄石造纸烘缸电磁加热器，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，造纸烘缸电磁加热器哪家好，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断，小型化，适合野外作业，节能等控制性能的感应加热电源系统正成为未来的发展目标。

电磁加热控制器是z新研发的新一代控制器，与以往电磁加热控制器相比，具有性能稳定，故障率低的特点.本电磁加热控制主板采用芯片设计，集成度高.控制箱的上下均有螺孔，造纸烘缸电磁加热器报价，方便固定。已广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原yuan油输送等类似加热行业。  

电磁加热控制器主要技术指标： 工作电压：220V交流   50/60Hz 工作电流：9A（da大可调10A） 输出功率：2KW ± 10%

温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下 平均无故障时间：10000小时以上 电磁加热圈需按客户尺寸要求定做  

电磁加热节电工作原理：

   现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

应用在造纸烘缸上节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

轴承加热：传统方法和感应器加热

感应加热器，被广泛应用于冶金、煤炭、石油、铁路、工程机械、矿山、

造纸、纺织、建材等行业。

　　感应加热器适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、衬套、

直径环、滑轮、收缩环、连接器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工

件达到jia佳过盈装配的需要。

　　传统的安装方式-----敲击、压力机压、火焰加热、油煮等有很多弊端。

与传统的方法相比感应加热方法显示了极大的优越性，不愧为安装方案的

首shou选。

　　传统方法和感应器加热法得比较

　　传统方法：

　　1、敲击：操作者劳动强度大且极易损坏工件。

　　2、压力机压：降低配合面的精度，影响使用效果。

　　3、火焰加热：温度不易控制，易损坏工件。

　　4、油煮：损耗严重，降低工件精度，污染环境。

　　感应器加热法：

　　1、高g效：在极短的时间内即可加热工件，且劳动强度低。

　　2、环保：无污染。

　　3、节能：只利用电能且热。

　　4、：不损伤工件及配合表面，并达到jia佳安装效果