电磁加热器-佑华电子服务好-5kw电磁加热器：

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

  移动式轴承加热器的工频试验电压和冲击试验电压由国家标准GB311．1—6—83规定。

   一分钟工频耐压试验主要是考验加热器主绝缘的耐电强度，冲击耐压试验主要是考验变压据主纵绝缘的耐电强度。由于冲击试验比较复杂，模具电磁加热器，所以一般只在型式试验时进行。而在出厂试验时，常采用二倍频率以上(100—250Hz)二倍线圈额定电压来进行感应耐压试验。

   因此外施耐压试验检查了线圈主绝缘的电气强度，即高压、中压、低压线困间和对油箱、铁心等接地部分的绝线。而纵绝缘，即线圈匝向、层间、段间相相间的绝缘并没有试验，因此必须进行检查纵绝缘的感应耐压试验。

感应耐压试验的目的是试验匝间、层间、段间和相间的绝缘。通常在低压线困上施加100-200HZ二倍的额定电压，其他线圈开路。由于加热器在额定频率、额定电压下，铁心伏安持性曲线已接近饱和，若用额定频率的电压，在移动式轴承加热器的一侧施加大于或等于二倍额定电压时，则空载电流会急剧的增加，达到不能允许的程度。为了施加二倍的额定电压，又不使铁心磁通饱和，采用增加频率的方法。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

   轴承是广泛用于机械传动的重要部件，但在装配修理过程中，由于公差配合要求产生的“过盈”给操作带来很大困难，通常给轴承施加外界压力或火焰加热、油煮加热或用原始的技术即用铁锤敲击，此法易造成轴被拉毛，轴承被损伤、噪声增大，使用寿命降低，另外能源消耗大，工人劳动强度高等缺陷，为此我厂研制开发的ZMH-200轴承加热器解决了这一难题，从而在轴承领域中为国内首创。用于加热轴承的内径范围为 115-200mm。

本机利用变压器短路环中的大电流与电机的涡流热原理，引进欧美技术和有关电子器件，采用温度传感器，电子数控显示器。对照轴承(套)温度加热选择参数表准确地利用金属热膨胀原理、为轴承(套)与轴的配合提供数据而顺利装配。

一、 主要结构：主机由电源变压器、动铁芯(配套)、温度传动器、电子数控数字显示等部份组成。

二、 使用与操作：

   1、根据轴承轴套与轴的配合要求，电磁加热器，从参数选择表中将查得加热温度。

   2、根据轴承的内径尺寸，选择不同直径的芯柱，并将其动铁芯旋在加热器面板上，将加热轴承套在动铁芯芯柱上，然后将面板连同动铁芯芯柱一起推入，使变压器形成闭合磁路。

   3、将加热器的电源分档开关拨至档位，20kw大功率电磁加热器，接上电源，据轴承、轴套内径大小、加热时间在30秒至3分钟内即可完成。

   4、将温度传感器端芯插头插入加热机座传感器插座中，再将该传感器感温头放在轴承或轴套内圈内，并将轴承压在感温头上面及工作台板上，使其接触良好，以便测温准确。

   5、打开温度数字显示控制器、并开启电源开关，加温开始，温度数字显示器不断地显示轴承加热温度，待温度升至预定理想温度时，即可切断电源、拉出动铁芯、面板取出轴承、套入待装配的轴径、即告完毕。

  佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。

  质量是我们购买产品时的首要考虑问题，我们在购买任何物品都习惯于查看一下质量，所以我们经常能听到“质量就是企业的生命”这一句话！同样的，在购买电磁加热器时也不例外，一个好的电磁感应加热器能有效地提升我们的产量和节省我们的能源。 而再好的产品也需好好地去维护，不然也是白搭！那么我们该如何才能使电磁加热器的使用寿命更长久呢？

1.产品是否正确安装

　　每一款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，一定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每一台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2.产品的质量也有很大关系

　　如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，40千瓦电磁加热器，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外一个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换一家了。