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平鲁区造纸烘缸电磁加热-造纸烘缸电磁加热制造-佑华电子

佛山市佑华电子科技有限公司
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  • 主营:造粒机加热器,纸机电磁加热改造,炒货机控制器
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    平鲁区造纸烘缸电磁加热-造纸烘缸电磁加热制造-佑华电子:
    造粒机加热器,纸机电磁加热改造,炒货机控制器

       佑华电子做 节能电磁加热造纸烘缸,电磁感应加热造纸烘缸的改造,管道感应加热,化学反应釜加热,造纸辊烘干加热器

    电磁加热器,油田管道电磁感应加热,拉布机电磁加热 无纺布拉布机电磁感应加热等等。

    电磁加热造纸烘缸辊筒加热应用有以下特点:

    一, 可根据用户不同尺寸,不同形状的辊筒,定做加热线圈,和整套设备。

    二, 从原理上以上的跑、冒、滴、漏等给修修设备带来难度现象。

    三, 安装后,简洁,不占空间,不影响原机器工作性能和出料质量。

    四, 由于采用先进的感应加热原理,辊筒直接发热,大大地提高热效率。

    五, 实际测试中,比导热油节能约一半左右能能源。

    六, 高温度可以达300℃,控制精度为2℃左右。

    电磁感应加热辊在造纸工艺中的应用

    目前在造纸行业中,国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中,传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足,能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强,各个工业部门都在不断改造老旧的设备,开发节能效率较高的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户,造纸加热烘缸的改造,需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式,寻找一种简单方便又无污染的代替方案




        目前在造纸行业中,国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中,传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足:能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强,各个工业部门都在不断改造老旧的设备,开发节能xiaolv的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户,加热烘缸的改造,需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式,寻找一种简单方便又无污染的替代方案。











       佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一,拥有自主的电磁感应加热技术,经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备,为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动,质量为先的经营理念,凭借稳定的产品性能,公司不仅得到客户的高度认可,而且在业界获得了较高的口碑。


    感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中,设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸,并利用PLC产品,开发了一套成本低、控制、操作方便的控制系统。经过调试运行,电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求,运行稳定,节能效果明显,可以作为传统烘缸的替代产品,有广阔的市场前景。  

    1 感应加热电源  1.1 感应加热电源原理  开发感应加热电磁烘缸,关键是开发的感应加热电源系统。目前各个领域投入使用的感应加热电源,主要结构大致相同,都是由如下的几部分组成:  (1)整流变换电路(AC-DC);  (2)逆变电路(DC-AC);  (3)谐振负载电路;  (4)电源保护及控制电路。  感应加热电源的原理图如图1所示。其中,整流变换电路将50 Hz工频市电转换为直流电;根据整流得到的直流电压大小是否可变,整流电路可以分为“可控整流”和“不可控整流”,其中“不可控整流”只需要采用大功率二极管作为整流元件即可,电路结构简单,可有效降低设备成本;整流后的直流电再经过逆变电路,变换成大小和方向都随时间变化的交流电,其频率和幅值可以通过逆变电路控制;按要求得到的交变电流加载到谐振负载电路上,在负载线圈上产生交变的磁场,从而在置于交变磁场中的金属器件表面产生涡流,完成能量的传递,达到加热金属器件的目的;“保护控制电路”起保护作用以及调节加热功率的大小



           感应加热技术应用于造纸烘缸的优越性要解决以上油烘缸和蒸汽烘缸的种种自身不足,就必须尽快找到一种或多种新型的生产加热方式,并应用到工业生产烘缸设备中。电磁感应加热烘缸即是其中一种效率较高的升级换代生产设备。

    感应加热方式的特点及应用领域自20世纪初人们开始尝试感应加热的工业应用以来,感应加热的理论不断发展成熟,各种感应加热装置不断出现,感应加热的工业应用领域也不断扩展。

    吸引人们不断研究和应用感应加热技术的,

    正是其所具有的一些其它加热方式的优点:

      ● 加热温度高,而且是非接触式加热

      ● 加热,可以节能

      ● 加热速度快,被加热物的表面氧化少

      ● 温度容易控制,产品质量稳定,节能

      ● 可以局部加热,产品质量好

      ● 容易实现自动控制,省力

      ● 作业环境好,几乎没有热、噪声和灰尘

      ● 设备占地面积小,生产

      ● 能加热形状复杂的工件

      ● 工件容易加热均匀,产品质量好



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