高阳电磁感应熔锌炉_电磁感应熔锌炉供应商_2017(多图)：

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁熔炉价格 铝合金电磁熔炉

1、 节能，比普通电阻炉节约30%以上，比变频电阻炉节约20%以上。

2、 熔化快，功率60Kw熔化300Kg铝水，耗时小于3小时。

3、 隔热好，采用英国摩根不沾铝耐火材料，一体成型结构强硬保护套，炉体可用手触摸，温度650℃，24小时保温耗电小于60度。

4、 安全可靠，坩埚破裂仍然可连续生产6小时以内。

5、 适合温控系统设计，可提高铸件产品质量控制温度准确，采用进口不粘铝耐高温套管，经久耐用温差小。

6、 质量好，由于电磁搅拌作用，铝水成分更加均匀，无聚底结垢现象。

7、 损耗小，铝烧损小于0.1%，铝渣无燃气，没有粉化现象。

8、 熔器采用碳化硅石墨坩埚加热元件，不会造成增铁现象，更换容易，坩埚寿命大于6个月，长期保温使用达一年以上。

9、 电磁加热机芯全数字锁相，实时电压、电流，功率计算技术，恒定功率输出，输入电压高低变化不影响输出功率，动态电感量识别技术，内置模糊 P I D 闭环控制技术，准确地智能搜索的运行频率。

10、 电磁加热器机芯输出由变压器隔离，安全可靠，控制柜保修一年，电磁感应熔锌炉工厂，寿命5年以上。

锌合金压铸适合的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，适宜的温度控 制是锌合金成分操控的一个重要因素。为确保合金液杰出的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简略件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本相同。经过操控锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操控。

主营：电磁感应熔锌炉，电磁感应熔铝炉

电磁炉的原理：电能到电磁熔炉控制器装换成高频磁能--磁场使坩埚自身发热--传热到铝或锌熔化成液状使用通过对比我们可以看出，节能电磁熔炉会少一步传热的过程，由于传热有热阻的存在，不能将所有的热能全部利用完。从而造成一部分损失。而节能电磁熔炉正好可以避开这一弊端，让坩埚自身发热，升温速度快。而且转换率达到95%以上，这样的转换率，再把它全部利用起来，可以想而知节能效果是非常理想的。

 佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，电磁感应熔锌炉供应商，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

真空感应熔炼炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。真空感应炉发展大约开始于1920 年，主要用来冶炼镍铬合金。直到第二次世界大战促进了真空技术的进步，使得真空感应熔炼炉真正的发展起来。在此期间，由于合金材料的需求，真空感应熔炼炉不断向大型化发展，从初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。在不停炉的情况下通过连续作业，高阳电磁感应熔锌炉，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。更好的满足实际生产的需要。我国早期的真空感应炉较国外相比容量相对较小，主要在2 吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，随着近几十年的发展，我国也能够自行研发大型的真空感应熔炼炉，多熔炼达到十几吨。VIM 真空感应熔炼炉发展较早，结构简单，使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。

　　图中即为真空感应熔炼炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，电磁感应熔锌炉公司，真空抽气系统将容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚，通过测温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中，实现金属的冶炼。整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实现温度的实时监控，物料成分的调整，终得到的金属材料更加符合工艺要求。